烙铁头不沾锡的原因及解决方法

无铅焊接过程中，有时烙铁头不沾锡。这种情况除了烙铁头本身的质量问题外，还有温度选择过高，容易导致烙铁头沾锡面严重氧化，使用不当或清洗方法有缺陷等原因。除了烙铁头本身的质量问题，还可以从其他九个方面找原因:

1.如果温度过高，容易造成烙铁头沾锡面严重氧化。

2.使用前不要在沾锡的表面吃锡。

3.使用不正确或有缺陷的清洁方法。

4.不纯焊料或焊丝中的焊剂被中断。

5.当工作温度超过350℃，停焊1小时以上时，无铅焊头上的锡量过少。

6.“干烧”烙铁头，比如烙铁台打开不使用，烙铁头表面没有锡，会导致烙铁头快速氧化。

7.所用的助焊剂腐蚀性很强，会导致烙铁头快速氧化。

8.使用中性活性焊剂，焊接头上的氧化物并不总是被清除。

9.接触有机物质，如塑料、润滑油或其他化合物。

通常的处理方法是用刀刮去烙铁头的氧化层，露出未被空气氧化的铜。然后，蘸松香盒，沾锡，就可以正常使用了。但是，这种方法并不能完全去除。同时，如果长时间刮下来，烙铁嘴会变薄，影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁嘴。

快速的处理方法是:握住烙铁的木柄，将氧化后的烙铁嘴浸入盛有酒精的容器中，1 ~ 2分钟后取出，氧化物将被清除干净，烙铁嘴焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热时发生化学反应，铜被还原，对烙铁头没有腐蚀作用。